對于機床而言，精度水平是評估機床質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。 甚至可以說，精度是機床的靈魂。 在實際操作中，由于各種原因，機床的精度會降低，這并不是很煩人。 因此，今天我們將討論5種會降低機床精度的情況和解決方案。

場景1：可以加工機床，工件的尺寸也比較，但是工件的表面光潔度差

這種情況通常有四個原因：

一個是機床的不鋒利。

第二是機床在工作時會產(chǎn)生共振。

第三，機器有爬行現(xiàn)象；

第四，處理技術(shù)有缺陷。

解決方案：

①如果工具在磨損或損壞后不鋒利，請直接重新銳化工具或選擇更好的工具來重新對齊工具。

②機床的共振主要歸因于機床的不穩(wěn)定放置。 只需將機床調(diào)整至水平位置并牢固固定即可。

③機床爬行的原因主要是由于滑架導(dǎo)軌的嚴(yán)重磨損以及絲杠滾珠的磨損或松動。 這種情況是由于機床維護不足所致。 建議及時清潔導(dǎo)線并添加潤滑油以減少摩擦。 建議增加機床的維護頻率。 建議執(zhí)行2-3天的閑置維護。 如果處理量大且全天候處理，則應(yīng)每天添加金屬絲清潔劑和潤滑油。 不用擔(dān)心潤滑油消耗。 畢竟，與產(chǎn)量相比，潤滑油的成本要低得多。

④如果加工工藝存在缺陷，應(yīng)在滿足其他加工要求的同時，盡量選擇更高的主軸轉(zhuǎn)速，并選擇更適合工件加工的冷卻液。

方案2：生產(chǎn)的零件具有不同的錐度

這種情況通常有3個原因：

一是機器不穩(wěn)定，機器水平也不穩(wěn)定；

第二個是轉(zhuǎn)動長軸時，貢獻材料較硬，工具將刀吃得更深，工具被放開；

第三點是，尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

①使用水平儀來調(diào)整機床的水平，打下堅實的基礎(chǔ)，并固定機床以提高其韌性；

②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給，以防止工具被迫屈服；

③調(diào)整尾架的位置，使頂針與主軸重合。

情況3：驅(qū)動相位燈正常，但加工后的工件尺寸不同

通常有3種原因?qū)е逻@種情況：

一是機床托架的長期高速運行，導(dǎo)致螺釘和軸承嚴(yán)重磨損；

第二個是刀架經(jīng)過長期加工和使用后會有偏差；

第三，盡管滑架每次都能準(zhǔn)確地返回到加工的起點，但是加工后的工件尺寸仍然存在偏差。

解決方案：

①使用百分表靠著刀架底部，并通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，以檢查滑座的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺距，并更換軸承；

②用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機器或更換刀架；

③使用百分表檢查工件是否正確返回程序的起點，如果可能，檢查主軸并更換軸承。