1.前言

CNC數控車床加工已在現(xiàn)代制造業(yè)中得到越來越多的應用，并發(fā)揮了普通車床無法比擬的優(yōu)勢。  CNC數控車床加工主要具有以下特點：

1。 數控車床加工的傳動鏈短。 與普通車床相比，主軸驅動不再是電機皮帶齒輪機構的速度，而是由兩個伺服電機驅動水平和縱向進給來完成運動。 使用傳統(tǒng)的零件，如變速輪和離合器，大大縮短了傳動鏈。

2。 高剛性。 為了匹配數控系統(tǒng)的高精度，CNC數控車床具有較高的剛性，以適應高精度的加工要求。

3。 輕輕拖動，刀架（工作臺）就與滾珠絲杠副一起移動，幾乎沒有沖突并且易于移動。 螺釘兩端的支撐專用軸承的壓力角比普通軸承大，出廠時已選擇。  CNC車床的光滑部分會自動用油霧進行光滑處理。 這些措施使CNC車床加工輕便。

2. CNC CNC車床加工功能

1。 自動化程度高，可以減輕操作員的勞動強度。 根據輸入程序，CNC車床的加工過程自動完成。 操作員只需要開始設置工具，裝卸工件以及更換工具即可。 在加工過程中，主要任務是調查和監(jiān)督車床的運行。 但是，由于CNC車床的技術含量高，因此操作者的腦力勞動也相應提高。

2。  CNC CNC車床加工零件精度高，質量穩(wěn)定。  CNC車床的定位精度和重復定位精度都很高，并且更容易確保一批零件的通用性。 只要工藝計劃和程序正確合理，再加上精心的操作，就可以保證零件獲得更高的加工精度，也很方便對數控車床加工過程進行質量控制。

3。  CNC CNC車床具有高輸出功率。  CNC車床加工能夠再次在夾緊中加工多個加工外觀，通常只測試部分，因此它可以節(jié)省一般車床加工中的許多中間過程，例如打標和尺寸測試，從而減少了輔助時間。 而且由于CNC車床加工的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)加工帶來了便利，因此其綜合動力得到了顯著提高。

4。  CNC車床加工方便了新產品的開發(fā)和修改。  CNC車床加工通常不需要很多混亂的加工設備。 通過編譯處理程序，可以處理形狀復雜且精度要求高的零件。 修改產品或更改計劃后，只需更改程序，而無需更新規(guī)劃工具。 因此，數控數控車床加工可以大大縮短產品開發(fā)周期，為新產品的研發(fā)，產品改進和修改提供捷徑。

5。 可以將CNC車床加工開發(fā)為更先進的生產系統(tǒng)。 數控車床加工及其加工技能是計算機輔助生產的基礎。

6。 數控車床加工的初期投資比較大。 這是因為CNC車床加工設備成本高，加工準備周期更長以及形成維修成本因素。

7。  CNC數控車床的加工和維修要求很高。  CNC車床是具有熟練技術的機電一體化的典型CNC CNC車床加工產品。 它要求維修人員了解機械和微電子維修知識，并同時配備更好的維修設備。

三，適用于數控車床加工件

1.CNC數控車床適用于各種中小批量零件。 隨著國內外數控車床加工生產成本的逐步下降，現(xiàn)在出現(xiàn)了加工大量零件的情況。 在處理小批量和單件生產時，如果可以縮短程序的調試時間和模具的準備時間，也可以使用它。

2。  CNC數控車床對零件的加工精度要求很高。 由于CNC車床具有良好的剛性，較高的生產精度和對刀能力，因此可以輕松地執(zhí)行比例補償，因此可以加工具有高尺寸精度的零件。

3。  CNC CNC車床加工表面粗糙度值小的零件。 當工件和刀具的材料，精加工余量和刀具視點恒定時，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。 通常，車床具有恒定的速度，并且對于不同的直徑切削速度是不同的。 例如，CNC車床具有恒定的線速度切削功能。 相同的線速度可用于不同直徑的端面和外圓，以確保表面粗糙度值較小且通用。 當加工具有不同表面粗糙度的表面時，對于粗糙度較小的表面選擇較小的進給速度，對于粗糙度較大的表面選擇較大的進給速度。 可變性非常好，這在普通車床上很難實現(xiàn)。

4。 輪廓凌亂的零件。 任意平面曲線可以通過直線或圓弧近似。  CNC CNC車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種混沌輪廓零件。