眨眼間，我已經(jīng)操作CNC車床十年了，積累了一些CNC車床的加工技能和經(jīng)驗，并與同事進行了交流。 由于機械零件的頻繁更換和有限的工廠條件，我們已經(jīng)進行了十年編程，由我們自己設(shè)置工具，由我們自己調(diào)試和完成零件加工。 綜上所述，操作技巧分為以下幾點。

一，編程技巧

因為我們的工廠對加工產(chǎn)品的精度有很高的要求，所以在編程時需要考慮的事項有：

1。 零件加工順序：

先鉆孔，然后壓平鉆頭（這是為了防止鉆孔時收縮）；

首先進行粗車削，然后完成車削（這是為了確保零件的精度）；

加工時，公差較大，而加工公差較?。ㄟ@是為了確保公差尺寸較小的表面不會被刮擦并防止零件變形）。

2。 根據(jù)材料硬度選擇合理的速度，進給和切削深度：

1）選擇高速，高進給率和大切削深度的碳鋼材料。 如：1Gr11，選擇S1600，F(xiàn)0.2，切削深度2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇了低速，低進給率和小切削深度。 如：GH4033，選擇S800，F(xiàn)0.08，切削深度0.5mm；

3）鈦合金選擇了低速，高進給速度和較小的切削深度。 如：Ti6，選擇S400，F(xiàn)0.2，并切入深度0.3mm。 以某個零件的加工為例：材料為K414，是一種超硬材料。 經(jīng)過多次測試，終的選擇是S360，F(xiàn)0.1，在加工合格零件之前的切削深度為0.2。

2。 刀設(shè)置技巧

工具校準(zhǔn)分為工具校準(zhǔn)和直接工具校準(zhǔn)。 我們工廠中的大多數(shù)車床沒有用于直接對刀的對刀工具。 以下工具設(shè)置技術(shù)是直接工具設(shè)置。

首先選擇零件右端面的中心作為工具設(shè)置點，然后將其設(shè)置為零點。 機器返回原點后，將要使用的每個工具都設(shè)置為將零件右端面的中心設(shè)為零點。 當(dāng)工具接觸到右端面時，輸入Z0。 單擊測量，測量值將自動記錄在刀具補償值中，這意味著Z軸刀具設(shè)置已完成，X刀具設(shè)置為測試切削刀具設(shè)置。 使用工具減少零件的外圓并在車外對其進行測量。 輸入x20作為圓值（例如，x為20mm），單擊測量，刀具補償值將自動記錄測量值。 此時，x軸也正確； 即使關(guān)閉并重新啟動機器，也無法使用此工具設(shè)置方法。 刀具設(shè)定值將被更改，并且適合長時間批量生產(chǎn)同一零件，在此期間可以關(guān)閉車床而無需復(fù)位。

三，調(diào)試技巧

完成程序后，我想學(xué)習(xí)編程，因為我找不到方法。 添加Q組579401268可以為您提供幫助。 調(diào)整好切刀后，有必要進行試切和調(diào)試，以防止程序錯誤和切刀錯誤而導(dǎo)致碰撞。 對于機器事故，應(yīng)首先在坐標(biāo)系中執(zhí)行空行程模擬。 在機床上，將工具向右移動零件總長度的2-3倍； 然后開始仿真過程。 完成仿真過程后，確認(rèn)程序和工具設(shè)置正確。 然后開始加工零件。 處理完零件后，首先進行自檢以確認(rèn)其合格性，然后找到專職檢查員進行檢查。 確認(rèn)全職檢查合格后，調(diào)試結(jié)束。